為了保證拉伸、壓縮件的使用壽命，模具的彈簧也要定期更換，防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。廊坊沖壓件的凸模和模邊磨損應(yīng)及時制止并及時打磨，否則會使模邊磨損程度迅速擴大，加速模具磨損，降低沖壓質(zhì)量和模具壽命。
(1).合理的模具設(shè)計。在級進模中，沖裁順序的安排可能會影響沖壓件的成形精度。為了減少沖壓力對不銹鋼沖壓件的影響，一般需要先在較大的區(qū)域布置沖壓落料，然后在較小的區(qū)域布置。
⑵.按住材料。克服了傳統(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，即當模具閉合時，材料可以被壓縮。在按鍵成型位置，一定要將出料板做成插片結(jié)構(gòu)，以解決出料板的壓料位置因長時間沖壓而磨損，無法壓料的問題。
⑶.增加強壓力功能。也就是說，卸料鑲塊的壓制部分加厚，以增加對凹模側(cè)料的壓力，從而控制五金沖壓件在沖壓過程中的翻轉(zhuǎn)和扭曲。
⑷.修剪沖頭切削刃末端的斜面或圓弧。這是減緩沖裁力的有效方法。通過減小沖裁力，可以減小模具側(cè)料上的拉力，從而達到控制沖壓件翻扭的效果。
⑸在日常模具生產(chǎn)中，要注意保持沖頭和模具刃口的鋒利度。當刃口磨損時，材料上的拉應(yīng)力會增加，沖壓件的翻扭傾向也會增加。
[6].沖裁間隙不合理或間隙不均勻也是造成沖壓件翻轉(zhuǎn)變形的原因，應(yīng)加以克服。
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