聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝
供暖管道安裝施工工藝
一、安裝場合及特點(diǎn)
供暖系統(tǒng)是公用市政系統(tǒng)中一個(gè)重要組成部分。根據(jù)建筑工程的不同要求和用途，有多種供熱形式：分為低壓蒸汽采暖、高壓蒸汽采暖、低溫水采暖、高壓水采暖和余熱采暖等。
目前普遍采用的是低溫水供熱，因?yàn)樗日羝晒?jié)約能源20％－30％。采暖系統(tǒng)是由引入管、導(dǎo)管、立支管及散熱器、閥門、集氣罐、膨脹水箱、除污器、減壓器和平衡閥等組成。
室外供熱管道通常分為一次供熱管道和二次供熱管道，一次供熱管道壓力小于等于1.6mpa，熱水溫度不超過150℃,二次供熱管道壓力小于等于1.2mpa，熱水溫度不超過100℃。室外采暖管道安裝包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及機(jī)工具要求
（1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
(2)管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。
(3)閥門：規(guī)格型號和適用溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求。鑄造規(guī)矩，無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。
(4)附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和說明書。
(5)其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(6)機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。
(7)工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
(8)其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
三、室外管道安裝：
(1)安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。
(2)安裝地溝內(nèi)的干管，應(yīng)在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進(jìn)行。
（3）安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。
聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝
四、施工工藝流程及操作方法
（1）直埋敷設(shè)保溫管安裝工藝流程
放線定位 管道吊裝 管道校正 焊接
焊口修復(fù) 探傷試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)
焊口防腐保溫 補(bǔ)償器安裝 供熱試運(yùn)行
五、供熱管道安裝注意事項(xiàng)
(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理；
(2)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲；
(3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作；
(4)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢；
(5)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，待檢驗(yàn)合格后把水泄凈，沖洗管道；
(6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；
聚氨酯鋼套鋼供熱保溫管施工工藝
六、地溝管道安裝工藝：
(1)在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝；
(2)土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架；
(3)管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正；
(4)通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表2。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；
鋼管管道支架的zui大間距 表2
管道公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架zui大間距(m) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5
不保溫管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
(5)支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從zui下面—層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置；
(6)遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好記錄，按設(shè)計(jì)位置安裝；
(7)管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，zui后焊牢固定處的止動板；
(8)試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，待施壓結(jié)束，把水泄凈，沖洗管道；
(9)管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，zui后將管溝清理干凈；
七、管道支吊架制作與安裝：
管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運(yùn)行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計(jì)或《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《采暖系統(tǒng)及散熱器安裝》、《室外熱力管道支座》等標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。
支架的間距：
管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫度作用等載荷作用。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時(shí)，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距處。
活（滑）動支架橫梁及管卡規(guī)格
管子公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
橫梁規(guī)格(mm) 保溫 25×4 25×4 30×4 35×4 40×4 40×4 50×5 65×6 65×6 75×6 80×8
不保溫 25×4 25×4 30×4 30×4 30×4 30×4 40×5 45×5 50×5 65×6 75×6
管卡規(guī)格(mm) φ8 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ16
支架安裝的技術(shù)要求：
1)支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。
2)固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及伸縮器的反力，因此固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。
3)活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時(shí)，支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。
4)室內(nèi)外設(shè)有伸縮器(脹力)的管道，伸縮器的兩側(cè)，應(yīng)安裝1－2個(gè)導(dǎo)向支架，以保證管道在支架伸縮時(shí)不偏移中心線；
5)保溫管道中的導(dǎo)向支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量設(shè)置，如采用過多的，反而會妨礙管道的自由收縮；安裝在墻面的支架應(yīng)使管道中心與墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保護(hù)層表面離墻或柱子表面的凈距不小于60mm；不保溫的立、支管離墻凈距為30mm；