隨著時代發(fā)展進步，基于國家提出的加快制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型，推動制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合，推動制造業(yè)朝著智能制造的方向發(fā)展，制造行業(yè)面臨著巨大的設(shè)備升級改造和全面革新的變化。尤其是對于工業(yè)窯爐設(shè)備這塊，本身發(fā)展較其他行業(yè)設(shè)備較慢，面臨的困難更加巨大。本文以窯爐行業(yè)控制設(shè)備這一部分為基礎(chǔ)，簡要分析窯爐控制設(shè)備目前可提升發(fā)展的方向。
首先簡要分析目前行業(yè)內(nèi)存在的窯爐控制系統(tǒng)的類別有哪些。
主要分為三類：90年代老式簡單的儀表控制模式、智能pid智能調(diào)壓器觸摸屏人機界面、基于上位機的集散控制系統(tǒng)。
原來90年代老式的手動調(diào)節(jié)控制的窯爐控制系統(tǒng)用pid儀表控溫，模擬調(diào)壓器執(zhí)行，操作基于儀表按鍵，記錄全靠人工表格，無管理功能，控制精度一般，操作麻煩，管理麻煩。這種控制方式已逐漸被取代和淘汰。取而代之的是現(xiàn)在較為普及的可控硅智能溫控系統(tǒng)：智能pid模塊控溫，智能數(shù)字調(diào)壓器智能scr，觸摸屏和自帶軟件完成操作和數(shù)據(jù)記錄查看功能，并且可組網(wǎng)可擴展，控制精度高，管理能力提升。在此控制方式基礎(chǔ)上更為進步的是基于上位機的集散控制系統(tǒng)：車間所有加熱設(shè)備全部組網(wǎng)集中控制，車間管理室工作人員可直接通過上位機全面查看車間所有設(shè)備運行情況，并作相應(yīng)的操作、管理，集中化程度大大加強，管理功能更強大，更可靠。
整個工業(yè)窯爐設(shè)備的發(fā)展方向逐步向綠色節(jié)能、環(huán)保低污染、低成本率、集成化方向轉(zhuǎn)變。下文將為您介紹幾種現(xiàn)代廣泛使用的窯爐控制系統(tǒng)方案，并做比較。
方案一：智能pid控制模塊智能數(shù)字調(diào)壓器工控柜觸摸屏人機界面
方案二：一體化安裝型智能溫度控制器工控柜觸摸屏
方案三：一體化安裝型溫度控制器辦公室/控制室電腦監(jiān)控系統(tǒng)
三種方案相較于老式控制系統(tǒng)，優(yōu)點是采用智能pid模塊或者ky一體化智能pid溫控器作為主控單元，控制精度高；工藝管理實現(xiàn)系統(tǒng)自動記錄，無需手工記錄或增加無紙記錄儀，實現(xiàn)無紙自動記錄實時監(jiān)控過程中的有關(guān)參數(shù)，方便以后備查，打印和調(diào)用；故障自動報警并實現(xiàn)自動檢測提示故障所在，同時可查詢報警記錄，準確實時完善的報警功能使設(shè)備運行更安全可靠；另外較老式控制系統(tǒng)，這三種控制方式均可以實現(xiàn)集散控制可組網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)置不同級別管理權(quán)限，方便管理使用。
方案一與方案二控制方案差別不大，主要是體現(xiàn)在主控單元的集成性上，方案二使用ky系列的一體化安裝型溫度控制器，集成性更高，安裝更簡單方便，對于整套控制系統(tǒng)的生產(chǎn)組裝周期短，一定程度提高了生產(chǎn)效率，同時整個控制柜體積相對減少。
兩種方案均采用觸摸屏作為人機操作界面，配合穩(wěn)定可靠的觸摸屏軟件，實現(xiàn)了友好的人機對話，使操作更加方便快捷。
方案二與方案三差別體現(xiàn)在控制管理方面。方案三增加上位機的管理功能，功能更強大。上位機的溫度集散控制系統(tǒng)控制方式，能將分散凌亂的工業(yè)現(xiàn)場集中到一臺工控機上，實現(xiàn)高度集中的自動化控制。計算機本身的高可靠性、高穩(wěn)定性可對各項過程、溫度進行控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控、實時管理、實時控制、故障實時報警、實現(xiàn)過程控制中數(shù)據(jù)存儲，并數(shù)據(jù)通訊，完成數(shù)據(jù)的監(jiān)控、記錄和報表打印。方案三適合對管理要求更高的熱處理企業(yè)應(yīng)用。
綜上所述，三種窯爐的控制方式均優(yōu)于老式的控制系統(tǒng)模式，同時三種控制模式在實際應(yīng)用中各有特點，輝達工控會根據(jù)用戶的實際應(yīng)用需求，為用戶選擇zui合適的控制方案。