1.彈簧斷裂
可能原因：
調(diào)小排料口時(shí)，未放松彈簧
對(duì)應(yīng)故障排除方法：
更換彈簧
2.調(diào)整座斷
可能原因：
（1）肘板、肘板墊自行采購(gòu)或改制，不符合主機(jī)廠(chǎng)設(shè)計(jì)要求
（2）調(diào)整座固定螺栓松動(dòng)
（3）調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷
對(duì)應(yīng)故障排除方法：
（1）更換破碎機(jī)調(diào)整座并更換裝配主機(jī)廠(chǎng)原裝肘板、肘板墊
（2）更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓
（3）更換調(diào)整座
3.偏心軸彎曲或斷裂
可能原因：
（1）在主機(jī)吊裝過(guò)程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲
（2）被破碎物硬度超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定
（3）主機(jī)*超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)
（4）肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用
（5）破碎機(jī)偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂
對(duì)應(yīng)故障排除方法：
（1）更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)
（2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)
（3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)
（4）更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊
（5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸
4.動(dòng)顎斷裂
可能原因：
（1）鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷
（2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機(jī)在強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)
（3）動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機(jī)架邊護(hù)板
（4）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換
（5）排料口小于規(guī)定極限
（6）進(jìn)料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
對(duì)應(yīng)故障排除方法：
（1）更換動(dòng)顎
（2）更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊
（3）更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件
（4）更換動(dòng)顎。同時(shí)更換破碎機(jī)拉桿彈簧
（5）更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調(diào)整排料口
（6）更換動(dòng)顎。同時(shí)增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
5.機(jī)架軸承座或動(dòng)顎內(nèi)溫升過(guò)高
可能原因：
（1）軸承斷油或油注入太多
（2）油孔堵塞，油加不進(jìn)
（3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)
（4）緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)
（5）破碎機(jī)軸承磨損或保持架損壞等
（6）非軸承溫升，而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦
發(fā)熱
對(duì)應(yīng)故障排除方法：
（1）按說(shuō)明書(shū)規(guī)定，按時(shí)定量加油
（2）清理油孔、油槽堵塞物
（3）調(diào)正飛槽輪配重塊位置；
（4）拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套
（5）更換破碎機(jī)軸承
（6）更換端蓋與密封套，或松開(kāi)機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi)再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。