工具磨床操作程序：
首先，在工具磨床啟動之前，檢查機床各部分的機械傳動是否正常，以及開關(guān)按鈕是否牢固，以確保砂輪完好無損。
再通過以正常的加工速度慢跑并空轉(zhuǎn)五分鐘來啟動砂輪。
三、安裝砂輪時要注意
安裝前，請檢查砂輪的形狀是否完整。輕敲砂輪時，您應該聽到很大的聲音，以確保砂輪完好無損。將石棉墊放在砂輪上，夾緊后對其進行平衡，并在安裝和修整后重新進行平衡。需要閑置五分鐘。
四、禁止砂輪超速運行，并且不得超過警告速度。
五、合理選擇磨削量，禁止超負荷磨削。
六、打磨前，檢查工件是否被吸住或夾緊。夾緊較高的工件和底部面積較小的工件時，請使用制動器或?qū)Ｓ脢A具以防止故障。
七、開啟機器時，禁止站在車輪前，以防止車輪斷裂，飛揚或工件飛揚。
八、作業(yè)結(jié)束后，對機床進行清洗，電源切斷，零件定期排布，操作部位保持清潔。
目前，用于工具制造的工具磨床主要分為兩類，一類是國內(nèi)外的簡易手動和多功能專用磨床，另一種是進口的五軸和六軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床。 數(shù)控工具磨床通常設計有*的模塊，例如的數(shù)據(jù)電控軟件系統(tǒng)，精細的導軌和絲杠運動系統(tǒng)，精細的光柵和伺服電機反饋定位系統(tǒng)。
因此，這些cnc工具磨床配備了高精度磨削運動控制技術(shù)。cnc工具磨床配備了功能強大的3d加工仿真軟件。用戶可以根據(jù)自己的工具結(jié)構(gòu)和參數(shù)規(guī)劃要求來模仿您要在線處理的內(nèi)容。手動專用工具磨床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，主要用于非標專用工具的生產(chǎn)和手動工具磨削。
有兩種主要的工具修整方法：
（a）：這是一種通用工具，對葉片的形狀精度和簡單形狀要求不高。 用戶通過通用工具磨床手動磨削切削刃。 這種磨削方法對母盤的要求很高，必須具有一定的刀具識別能力，磨削后的刀具只能用于粗加工；
（b）：這是一個不錯的整體工具，具有凌亂的形狀和高外部尺寸。用戶通常將使用過的工具委托給工具制造商或當?shù)貙I(yè)的工具維修商進行重新磨削。 這種磨削的特點是工具維修。 可以通過軟件程序和探針的準確定位來編輯磨削過程，并根據(jù)原始的刀具規(guī)劃參數(shù)和幾何角度*執(zhí)行磨削。 成品工具的性能和壽命可以達到新工具的90％以上。用戶可以根據(jù)不同的應用需求選擇以上兩種方法進行刀具磨削和后處理，可以節(jié)省硬質(zhì)合金原材料的使用，降低刀具的使用成本。 因此，切削工具的磨削和再加工不僅經(jīng)濟而且環(huán)保，具有很高的經(jīng)濟和社會價值。