目前注塑模具加工行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)有上萬家注塑模具加工廠，因此在注塑模具制造過程中如何選材是每個企業(yè)務必面對的問題。廊坊注塑模具廠家將為大家分析這次經(jīng)歷。
目前注塑模具加工行業(yè)對標準件的需求量較大，材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成型。
如果客戶要求注塑模具標準件的表面有一定的耐磨性，可以在冷擠壓后進行滲碳、淬火、回火等處理；鑄造法成型的塑料模具可以使用普通的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。
特別是對于硅鋁合金和鋅基合金，這兩種材料熔點低，溶解材料流動性好；對于超塑法成形的塑料模具，應盡量選用共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，晶粒非常細的合金經(jīng)晶粒細化處理后也具有良好的超塑性；對于通過切削或電加工形成的塑料模具，要求材料具有良好的可加工性，可以降低材料加工成本，縮短制造周期。對于電加工，還要求材料具有良好的導電性。
當需要塑料模具abs制品、燈具制品、pvc等塑料件時，注塑件在成型溫度下會產(chǎn)生腐蝕性氣體。因此，要求模具鋼與零件直接接觸的部位應具有一定的優(yōu)異耐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18ni馬氏體時效鋼等。，也可以用普通材料加工，然后鍍鉻處理。
在成型塑料中加入玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑料件時，高硬度添加劑會降低塑料的流動性，導致模具表面磨損嚴重。因此，成型這類塑料的模具材料多為可淬火成高硬度材料的模具鋼，如tioa和crl2mov。如果選擇一些低碳含量的鋼，模具鋼應再次滲碳淬火。