從2006年年底至今年1月上旬，溫米油田先后實施不停機電潛泵酸洗技術(shù)7井次，施工*，平均單井日增油2噸。此項技術(shù)的應用大幅度降低了電泵井酸洗故障率，目前已酸洗的7井次中無一趟井，為2007年電潛泵井管理開了好頭。
電潛泵采油是溫米油田近年來原油生產(chǎn)的主要方式之一。但電潛泵結(jié)垢對原油生產(chǎn)造成了較大影響，必須通過酸洗解決電潛泵結(jié)垢延長免修期。傳統(tǒng)的解決方法是將酸液替到井筒，關(guān)井反應半小時后再啟動，容易形成電流升高導致電纜或電機燒壞，井口故障率較高。為減少故障，延長免修期，降低產(chǎn)量影響和節(jié)約成本，溫米采油廠工程技術(shù)人員經(jīng)過多次研究討論，對地面工藝管線進行改造，實施不停井酸洗工藝，向井筒擠入酸液后，井口安裝過濾器與油管和套管相連，將產(chǎn)出液過濾后，循環(huán)進油套環(huán)空，使機組泵和油管壁垢與酸液充分反應，等恢復正常流程后，替出酸液。此項技術(shù)2006年12月20日在溫西1-53井成功實施，在隨后開展的6次酸洗試驗中也取得了良好效果。該項技術(shù)的試驗成功，將大幅度降低電泵井故障率，節(jié)約了資金，提高了油井運行時率，為溫米采油廠油氣穩(wěn)產(chǎn)提供了有力支持。