1、數(shù)控銑刀等長度補償功能的執(zhí)行過程
典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g(shù)43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預設(shè)的數(shù)值后作為cnc實際執(zhí)行的z坐標移動值。相應(yīng)的，g44指令減去預設(shè)的補償值，也叫負向補償。
2、利用數(shù)控銑刀等長度補償功能簡化編程
利用nc處理數(shù)控銑刀等長度補償功能的原理，可以簡化編程。在編制加工程序時，忽略不同數(shù)控銑刀等長度對編程數(shù)值的影響，可以只以一把假想長度的標準數(shù)控銑刀等進行編程，這個假想長度也可以是0，以簡化編程中不必要的計算，在正式加工前再把實際數(shù)控銑刀等長度與標準數(shù)控銑刀等長度的差值作為該數(shù)控銑刀等的長度補償數(shù)值設(shè)置到其所使用的h代碼地址內(nèi)。試切時在零件或夾具上垂直于z軸(平行于x、y軸)的平面族內(nèi)選擇一個z0平面，該平面是數(shù)控銑刀等長度補償后編程的z坐標0點。一般以達到圖紙尺寸的零件上的一個平面或臺階作為z0平面，也叫對刀基準面。如果是切削毛坯，需先用一把銑刀通過試切建立這個平面。鉆頭t1、鏜刀t2、銑刀t3是z軸在機床零件點時的位置，標準數(shù)控銑刀等是前端抵至z0平面的位置。
根據(jù)用戶購買機床時的實際配置，對刀有兩種情況。
1)有機外對刀儀一般以對刀儀供貨時隨機的校驗棒作為標準數(shù)控銑刀等，把它裝進主軸，.軸回到機床零點，然后以手動方式使標準數(shù)控銑刀等的前端(一般是鋼球)抵至z0平面，可以用塞尺確認。
a.把此時機床坐標系的z軸值(負值)減去標準數(shù)控銑刀等的長度(正值)，注意是負值時得值相加，把這個值(負值)設(shè)置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等的長度，即主軸端面至刀尖的距離，然后把這些值(正值)分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補償值。
b.直接把此時機床坐標系的z軸值(負值)設(shè)置為該工件坐標系的z值。接著在對刀儀上測出所有加工數(shù)控銑刀等與標準數(shù)控銑刀等的長度之差，比標準數(shù)控銑刀等長的記為正值，比標準數(shù)控銑刀等短的記為負值，然后把這些值分別作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補償值。
2)沒有機外對刀儀沒有對刀儀的用戶，一般采用前述的指令g43、h只設(shè)負值的方式。分別把加工數(shù)控銑刀等裝進主軸，z軸回到機床零點，然后以手動方式使數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面。把此時機床坐標系的z軸值(負值)直接作為每把刀的數(shù)控銑刀等長度補償值。同時該工件坐標系的z值永遠置0。這種對刀過程，對大部分數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控銑刀等偏置頁面下就可以顯示當時的z坐標值，可以直接把該值輸入到補償?shù)刂?。?yīng)注意這時顯示的z坐標值一般是相對值，一定要切換到機床坐標系，否則很容易造成事故。
有的操作者用一個對刀塊確認數(shù)控銑刀等的前端抵至z0平面，這樣在輸入補償值或輸入工件坐標系z值時換算對刀塊的厚度，也容易因加減搞錯和漏加漏減造成事故。
3)不同數(shù)控銑刀等的對刀點根據(jù)使用經(jīng)驗，為使程序調(diào)整簡單，鉆頭、銑刀、鏜刀等數(shù)控銑刀等以刀尖對刀。但是對倒角數(shù)控銑刀等，比如锪鉆、倒角鏜刀、倒角立銑刀等以被倒角的孔口接觸刀刃作為對刀點，這樣可以簡化倒角角度與z軸進給長度的換算。